重載鋼格柵板的制作方法圖片

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重載鋼格柵板的制作方法： 

     重載鋼格柵板制作方法有機器壓焊和手工制作兩種。 機器壓焊使用高壓電阻壓焊機，機械手自動將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過強大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內(nèi)，從而可以得到焊點堅固，穩(wěn)定性和強度極高的高品質(zhì)鋼格板。該焊接工藝受設(shè)備和電流電壓匹配的影響，一般雙桿的焊接比單桿的強度高，該焊接工藝還與原料扁鋼的高低有關(guān)系，扁鋼寬度誤差大可能影響焊接強度，使強度不一致；該工藝存在的缺陷是假焊和虛焊，假焊和虛焊容易使橫桿剝脫。焊接工藝因設(shè)備設(shè)備的額定容量，截面較大的重型鋼格板無法生產(chǎn)。 該焊接工藝的設(shè)備額定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁鋼鋼格板，1250KVA的一般能做5mm~6mm厚度的扁鋼鋼格板。 手工制作的鋼格板有壓鎖、焊接、互鎖免焊等。手工制作焊接的鋼格板是先在扁鋼上沖孔或槽口，然后將橫桿放入孔中點焊，橫桿與扁鋼會存在空隙，橫桿與扁鋼每個接觸點都進行焊接，橫桿密的也可以隔點焊。該生產(chǎn)工藝比較靈活、產(chǎn)品多樣化、基本上可以生產(chǎn)全系列鋼格板，在重型上有優(yōu)勢；因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，產(chǎn)生假焊和漏焊降低強度。

     重載鋼格柵板是由負荷扁鋼和橫桿按一定間距經(jīng)緯排列，采用200噸液壓電阻焊自動化設(shè)備焊接成原板，經(jīng)切割，開孔，包邊等工序加工而成客戶要求的產(chǎn)品。 重載鋼格柵板，減少投資：省材料，省人工，省工期，免清潔和維護。自走式停車場鋼格板，施工簡便在預(yù)安裝好的支承上用螺栓夾國定或焊接固定，一人即可完成，節(jié)省工期。產(chǎn)品無需現(xiàn)場再加工，安裝非常迅速。經(jīng)久耐用：出廠前經(jīng)熱浸鋅防腐處理，耐沖擊和重壓能力強。

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