鋼格板熱鍍鋅層表面缺陷原因及控制方法視頻

安平正辰為大家介紹關于鋼格板熱鍍鋅層表面缺陷原因及控制方法視頻的問題。

鋼格板熱鍍鋅層表面缺陷原因及控制方法

熱浸鍍鋅是提高鋼格板抗大氣腐蝕性能的有效方法之一。因其鍍層性能優(yōu)良、使用壽命長、作為保護層基本不維護而被廣泛應用，鋼格板熱鍍鋅層表面有許多常見質量缺陷如漏鍍、條狀羽毛白花紋、鍍層超厚、粗糙、灰暗、淚痕條紋、龜裂紋、晶體狀凸起紋、“白銹”等。其影響因素較多，且控制相對較難，對此，可以從加強工藝控制著手，輔以必要的工藝措施，以提高熱鍍鋅鋼格板表面質量。下面就鋼格板熱鍍鋅層表面缺陷原因及控制方法進行分析：

1、表面預處理

鋼格板表面預處理不好是造成漏鍍（露鐵）的主要原因，鋼格板在出廠、存儲、運輸、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦物脂。有時焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等，大多數(shù)企業(yè)又無脫脂工序，僅靠酸洗去除表面雜質，從而很容易造成漏鍍（露鐵）。另一種情況則是因酸洗過程中酸洗鋼格板比較集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象，再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時將鋼格板擺開，或烘干時間較長使鋼件表面出現(xiàn)二次微氧化、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易出現(xiàn)漏鍍。特別是在相對濕度較大的氣候和大霧天氣時較為常見，此種情況往往容易被忽視。此外，采用溶劑熱鍍鋅時，較常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時，沒有形成共晶點。特別是在濃度過高的情況下，在鋼格板焊接角縫內極易出現(xiàn)夾灰性漏鍍。

2、鍍鋅層厚度不夠

鋼格板鍍鋅層厚度達不到標準要求將直接影響產品的使用壽命，鋼格板鍍鋅層厚度不夠的原因如下。

（1）鋅液溫度的影響。當鋅液的溫度低于430度時，鋅鐵擴散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層就薄，當溫度在460度時鋅層增厚，當溫度繼續(xù)升高，鋅液變稀，鋅層又變薄，所以必須嚴格控制鋅液溫度以保證鋼格板質量的穩(wěn)定。

（2）鋼格板在鋅液中停留時間的影響。鋼格板在鋅液中停留時間有一定的時間范圍，根據(jù)鋼格板的厚薄來確定。隨著鍍鋅時間的延長，鍍層厚度將增加，但過分地延長鍍鋅時間又會使鋅層變脆，反而影響質量。

（3）鋼格板從鋅液中引出方法的影響。鋼格板從鋅液中引出時應垂直引出，鋼格板傾斜引出時鋅層就薄，因此，鋼格板引出鋅鍋時應保持垂直引出。

上述就是為你介紹的有關鋼格板熱鍍鋅層表面缺陷原因及控制方法的內容，對此你還有什么不了解的，歡迎前來咨詢我們網站，我們會有專業(yè)的人士為你講解。

以上就是對鋼格板熱鍍鋅層表面缺陷原因及控制方法視頻問題的詳細介紹，希望對您有所幫助。購買鋼格板，鍍鋅鋼格柵產品請聯(lián)系安平縣正辰公司，咨詢：18832882088